模切压痕是礼品包装盒在包装生产过程中必不可少的一门生产工艺，应用范围也广泛。其呈现出来的效果，会影响到产品包装的使用效果和市场形象。
因此，生产过程中需要控制好模切压痕工艺，减少质量故障的产生。今天我们就来分析一下，礼品包装盒模切压痕不准确的四点具体原因。
01 纸板有明显卷曲，定位不准
当纸板出现卷曲、起翘的情况，又放置在压印平板上合压，就会使纸板与模切没能均匀接触，导致纸板的翘起面先与橡胶条或海绵接触，就容易使纸板产生滑移现象，那么产品模切就不会准确了。
所以在模切的时候，要保证纸板良好的平整度，这是提高半成品模切精度的重要一环。如何让纸板减少卷曲现象的出现，建议注意纸板的含水量，控制好单面机的速度温度，以不影响产品的模切精度。
02 上下纸裱贴不准
当印刷面与非印刷面的两层纸板出现裱贴不准的情况时，就会使非印刷面的纸凸出印刷面的规矩纸边，就会造成半成品模切定位误差。
在日常生产中，不管是手工裱贴或机械自动裱贴，都会出现裱贴不准的现象。因此，将半成品侧规和前规纸边加放3～6mm不等的修边余量，就是为了防止裱贴后非印刷面的规矩纸边出现凸出现象。
为了有效地防止非印刷面的规矩纸边出现凸出现象，也可将其纸边适当往内缩若干毫米，再进行裱贴，也能保证模切的准确。
03 机械磨损的原因
模切开机前要仔细检查一下机器，也要注重日常的一些机器保养，一旦发现机器存在不良问题，要马上进行处理。
因为模切机器的一些部件会存在磨损、松动情况，一旦不注意就会造成半成品定位不准。
04 注意纸纹方向错用
礼品包装盒的纸板上，纵、横有一个方向是多个小版拼合而成的，如果不注意，将容易出现伸缩变化，横向丝缕的纸张去印刷多拼版方向的版面，就会出现模切不准的情况。
因此，在实际生产过程中，要根据实际情况去选择印刷方式，比如版面的一向为多版拼合结构的，应采用纸张的纵向丝缕去印刷，才能较好地保证模切的准确。
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